La centrale termoelettrica di Marghera Azotati (VE)

Cenni storici

La realizzazione della Centrale è stata avviata nel 1950 nella Prima Zona Industriale di Porto Marghera, che venne sviluppata a partire dal 1917. La Centrale di Marghera Azotati è localizzata all’interno del Sito d’Interesse Nazionale di Porto Marghera.

 

Come funziona l‘impianto

Il funzionamento si basa sull’utilizzo di due turbine a gas (TG3 e TG4) entrate in funzione nel 1993, entrambe alimentate a gas naturale. Agli alberi delle turbine a gas sono accoppiati i compressori assiali ed i rispettivi generatori di energia elettrica (G3 e G4). Le turbine TG3 e TG4 sono state completamente sostituite con turbine di nuova generazione dotate di bruciatori water injection e di compressore equipaggiato con un sistema di refrigerazione intermedio dell’aria. Le attività di risanamento della Centrale si sono concluse con la messa a regime del gruppo TG4 il 1 gennaio 2010 e del TG3 il 1 dicembre 2010.

La tecnologia utilizzata per la riduzione degli ossidi di azoto NOX è basata sull’immissione, nella camera di combustione, di acqua demineralizzata.

I gas di scarico delle turbine a gas, passando nei generatori di vapore a recupero (GVR1 e GVR2), producono vapore ad alta pressione che viene espanso nella turbina a vapore (TVB) accoppiata al rispettivo generatore di energia elettrica (GB). Il vapore di media e bassa pressione viene inviato alla turbina a condensazione (TVC) accoppiata al rispettivo generatore di energia elettrica (GC). La terza turbina a vapore TVA è stata messa in riserva.

Sono presenti camini di by-pass a monte di ciascun TG con un sistema di serrande che permette di deviare i flussi diretti in atmosfera durante i transitori o comunque in caso di marcia dei turbogas troppo breve per consentire l’avvio del GVR.

Sono inoltre presenti due caldaie ausiliarie alimentate a gas naturale utilizzate per la produzione del vapore di servizio, unicamente durante le fasi di avvio o arresto impianto e due motopompe per il sistema antincendio alimentate a gasolio.

Parte del vapore prodotto dai generatori di vapore a recupero può essere ceduto, comunque in quantità minime, per usi di processo agli stabilimenti del locale polo Petrolchimico.

L’acqua utilizzata per la condensazione e per il raffreddamento dei macchinari in circuito aperto proviene dalla laguna. Il raffreddamento dei condensatori per i nuovi sistemi di interrefrigerazione dei gruppi turbogas è assicurato da un sistema in circuito chiuso con torri evaporative. La stazione di pompaggio acqua mare, le relative condotte di adduzione e scarico e l’impianto per il trattamento antivegetativo dell’acqua di mare mediante biossido di cloro sono ubicate in area portuale (molo A).

L’acqua per il raffreddamento degli spurghi e dei macchinari e per il reintegro delle torri evaporative è derivata dal fiume Brenta e successivamente vettoriata da parte di Syndial S.r.l..

L’acqua demineralizzata utilizzata per la produzione del vapore è fornita dalla Centrale di Marghera Levante.

L’energia elettrica prodotta è immessa nella Rete di Trasmissione Nazionale gestita da TERNA S.p.A.

 

Tutela dell’ambiente e sicurezza

Le emissioni sono monitorate in continuo da un Sistema di Monitoraggio delle Emissioni (SME). Tale sistema misura le concentrazioni di NOX, CO e O₂ contenute nei fumi e permette di calcolare le concentrazioni medie orarie e giornaliere, ai fini del rispetto dei limiti autorizzati.

I metodi utilizzati per il monitoraggio ed il campionamento dei parametri ambientali significativi sono quelli indicati dalla Normativa vigente: DLgs. 152/06 e AIA (chemiluminescenza per la misura in continuo di NOx e infrarosso NDIR per la misura in continuo CO, paramagnetico per la misura in continuo di O₂).

Inoltre, come previsto dall’Autorizzazione, viene effettuato un monitoraggio conoscitivo su base annuale delle polveri totali, COT, SO₂ ed aldeide formica.